預(yù)制混凝土疊合樓板在裝配式建筑中得到大量使用，適用于剪力墻結(jié)構(gòu)體系和框架結(jié)構(gòu)體系，由于傳統(tǒng)預(yù)制疊合板多以雙向板為主，一般預(yù)制構(gòu)件四面出筋而且出筋較長、形狀復(fù)雜，導(dǎo)致預(yù)制工廠生產(chǎn)成本高、效率低下，施工安裝環(huán)節(jié)鋼筋碰撞十分常見，安裝效率也不高。要解決這個(gè)問題需要從設(shè)計(jì)到施工全過程總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、調(diào)整思路，也就是從裝配圖設(shè)計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件安裝三個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，是預(yù)制疊合板應(yīng)用好壞的關(guān)鍵。

1、裝配圖

對(duì)于一個(gè)產(chǎn)業(yè)化住宅平面戶型，選擇什么樣的結(jié)構(gòu)體系對(duì)裝配式樓板建造成本影響不大，主要是選擇的建筑平面布局是否規(guī)整合理，裝配式樓板結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)是否清晰。根據(jù)預(yù)制疊合板參與樓板整體受力的多少，可以將其分為單向板和雙向板，結(jié)構(gòu)樓板整體設(shè)計(jì)一般以雙向板為主。預(yù)制混凝土疊合板分塊大小直接影響建造成本，主要受以下幾個(gè)因素的限制：

（1）建筑平面布局形式。

（2）預(yù)制構(gòu)件裝配節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆接縫設(shè)計(jì)要求。

（3）預(yù)制構(gòu)件脫模、起吊時(shí)構(gòu)件剛度要求。

（4）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸車輛限寬要求。

1.1平面分塊

平面分塊圖是裝配圖設(shè)計(jì)的總裝平面圖，是構(gòu)件拆分詳圖的基本依據(jù)，是現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的施工圖紙，將建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、水暖、裝修等專業(yè)的技術(shù)要求、預(yù)留預(yù)埋集中表達(dá)，在裝配式結(jié)構(gòu)平面分塊圖中需要做到以下幾點(diǎn)，才能充分表達(dá)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的要求：

（1）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制范圍的標(biāo)示（即現(xiàn)澆樓板和疊合樓板的邊界范圍）。

（2）預(yù)制構(gòu)件的編號(hào)、外形尺寸、現(xiàn)澆拼縫尺寸、預(yù)埋線盒定位尺寸、預(yù)埋件定位尺寸、預(yù)留孔的尺寸及定位、鋼筋桁架的布置方向等。

（3）預(yù)制構(gòu)件的裝配節(jié)點(diǎn)索引（包括與外墻連接節(jié)點(diǎn)與內(nèi)墻連接節(jié)點(diǎn)、預(yù)制板之間的連接節(jié)點(diǎn)、降板節(jié)點(diǎn)及其他特殊要求節(jié)點(diǎn)）。

（4）預(yù)制構(gòu)件在平面軸網(wǎng)的定位及預(yù)制構(gòu)件的裝**向。

（5）現(xiàn)場(chǎng)澆筑疊合層鋼筋布置圖。

（6）每層樓板平面外形變化、構(gòu)件編號(hào)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)單獨(dú)做平面分塊圖。

（7）預(yù)制混凝土構(gòu)件、現(xiàn)澆混凝土的圖例。

為預(yù)制疊合樓板預(yù)制構(gòu)件的平面分塊圖。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

1.2連接構(gòu)造

預(yù)制疊合板連接構(gòu)造包括：預(yù)制疊合板與豎向承載墻、框架梁、連梁的交接做法和預(yù)制板塊拼縫做法。在《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集》（G310-1-2）中，相關(guān)預(yù)制疊合板在板端支座、板側(cè)支座和板拼縫節(jié)點(diǎn)做進(jìn)一步篩選和優(yōu)化，使其更適應(yīng)預(yù)制疊合板的生產(chǎn)、起吊和安裝的需求，提高工作效率，降低生產(chǎn)成木。

連接構(gòu)造設(shè)計(jì)幾點(diǎn)要求：

（1） 預(yù)制疊合板支座處水平甩出鋼筋，因以往施工操作中很容易和現(xiàn)澆鋼筋打架，所以取消支座處甩出鋼筋，采用在預(yù)制疊合板頂附加抗剪鋼筋方式，。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

（2）預(yù)制疊合板之間的拼縫節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)照不同受力板性質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，若為單向受力板時(shí)，預(yù)制疊合板四個(gè)側(cè)面或板兩側(cè)面不甩出鋼筋，預(yù)制板拼縫以窄縫設(shè)計(jì)為主；若為雙向受力板不能避免板側(cè)出筋時(shí)，甩筋應(yīng)以直筋帶135度彎鉤的方式搭接連接，并且拼縫處甩筋應(yīng)在平面上錯(cuò)開一個(gè)直徑寬度布置，預(yù)制疊合板現(xiàn)澆拼縫寬度應(yīng)按鋼筋搭接長度確定，按不同直筋的搭接長度可做寬度定型。為防止拼縫處混凝土或裝修抹灰開裂，在拼縫處增設(shè)附加鋼筋和裝修凹槽。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

（3）疊合樓板若有降板要求，應(yīng)做單獨(dú)設(shè)計(jì)，如果降板尺寸在<50mm時(shí)，可將鋼筋彎折角度連續(xù)布置，如果降板尺寸>50mm時(shí)，應(yīng)做連梁將兩側(cè)預(yù)制疊合板連接起來。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

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1.3加工圖

陜西預(yù)制混凝土構(gòu)件公司

在《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）圖集》（15G366-1）中，單向板、雙向板的尺寸模數(shù)均為300mm設(shè)計(jì)，但在實(shí)際應(yīng)用中這個(gè)尺寸過大，若長度方向模數(shù)不變，寬度方向改為100mm模數(shù)，則能滿足建筑開間模數(shù)的變化。

預(yù)制疊合板標(biāo)準(zhǔn)化定型設(shè)計(jì)的思路是用固定模數(shù)寬度的預(yù)制疊合板去拼房間進(jìn)深方向的樓板，用預(yù)制板拼縫的現(xiàn)澆帶的寬度調(diào)節(jié)去選用合適標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制疊合板。

這樣預(yù)制疊合板加工圖可做定型設(shè)計(jì)，寬度方向可以從1.2m~3.6m區(qū)段設(shè)計(jì)，長度方向可以從2.2m-4.5m區(qū)段設(shè)計(jì)。通過疊合板外形的定型，配筋可以采用固定間距寬度的機(jī)加工焊接網(wǎng)片，只需要現(xiàn)場(chǎng)剪切合適尺寸和單加開洞等加固鋼筋。鋼筋可以采用機(jī)加工網(wǎng)片鋼筋外，桁架鋼筋也可以直接擱置于焊接網(wǎng)片的上方，省去人工綁扎的工.序。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

2、構(gòu)件生產(chǎn)

預(yù)制疊合板的生產(chǎn)控制較為簡單。只要有固定的生產(chǎn)工藝流程，原材料、配合比都是固定模式控制，主要是對(duì)模具、鋼筋、構(gòu)件起吊和碼放重點(diǎn)控制即可。

預(yù)制疊合板的生產(chǎn)工藝流程為：模具成型-模具組裝及清理-模具尺寸檢查一模具操作面涂刷隔離劑→鋼筋籠入?！A(yù)埋件、接線盒固定-混凝土澆筑成型-苦布覆蓋并蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模，構(gòu)件脫模起吊一構(gòu)件碼放標(biāo)識(shí)編號(hào)一構(gòu)件尺寸復(fù)核驗(yàn)收。依據(jù)此工藝流程細(xì)化各個(gè)流程步驟，制定針對(duì)性的防控措施，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

2.1原材料及配比

原材料生產(chǎn)廠家必須是固定廠商，不得隨意變動(dòng)，必須事先選擇水泥、粗細(xì)骨料、礦物摻和料、混凝土外加劑進(jìn)行試配，并進(jìn)行整體澆筑調(diào)試得出施工配合比。

水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為28d抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值是混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5倍取值。選擇一級(jí)粉煤灰作為摻和料，并通過試配確定其摻量，..混凝土早期強(qiáng)度。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)3.2范圍內(nèi)的中砂，滿足建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還要..其含泥量小于1%，5mm篩余小于3%，不得混雜其他對(duì)混凝土內(nèi)在質(zhì)量和裝飾質(zhì)量有害的雜質(zhì)，使用和儲(chǔ)存時(shí)必須嚴(yán)格控制。

粗骨料選用強(qiáng)度好、材質(zhì)均勺、顏色一致、易于施工的5mm-20mml碎石，嚴(yán)禁混雜石粉、泥塊、雜物、有機(jī)質(zhì)及其他雜質(zhì)，..材料的均勻性。

混凝土外加劑要選用與水泥適應(yīng)性好、質(zhì)量穩(wěn)定、泌水少的非引氣型減水劑為主要成分的外加劑。使用證明聚羧酸系外加劑配制的混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)較好。

為預(yù)防堿骨料反應(yīng)，采用低堿活性骨料和低堿水泥，嚴(yán)格控制混凝土中堿含量低于3kg/m3

預(yù)制疊合板混凝土強(qiáng)度一般為C30，其配合比方案見表1，根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧系膶?shí)際情況，應(yīng)適配調(diào)整配合比方案，..終施工配合比在滿足配制強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足適宜的工作性、排氣性、低收縮、高耐久性、澆筑時(shí)致密無氣泡要求。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

2.2模具

由于預(yù)制疊合板為典型的平板類預(yù)制構(gòu)件，它的分塊形狀比較規(guī)整，大多數(shù)以矩形板或多邊形板，板厚較薄，一般厚度為60mm，70mm.、80mm，對(duì)邊模的要求不高等，針對(duì)這些特點(diǎn)我們采用剛度較大的通用大底模，側(cè)模采用角鋼與大底模用螺栓或磁盒固定的模具方案，此方案具有模具通用性強(qiáng)、造價(jià)低廉、支拆模方便簡單、側(cè)?？芍貜?fù)利用、模具可定型等優(yōu)點(diǎn)。

由于預(yù)制疊合板底面平整度要求較高，通用大底模是長期使用部件，所以其設(shè)計(jì)剛度要求較大，尺寸偏差+2mm以內(nèi)，側(cè)模外形加工難度與構(gòu)件有無出筋有關(guān)，當(dāng)構(gòu)件有出筋時(shí)可在角鋼側(cè)模上直接開槽，鋼筋插入槽口后用定制橡膠堵頭封堵，模具方案。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

模具尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2015）的相關(guān)內(nèi)容，摘錄針對(duì)預(yù)制疊合板的模具尺寸偏差控制表，見表2

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2.3鋼筋

預(yù)制疊合板內(nèi)的鋼筋主要有面網(wǎng)筋、桁架筋、加強(qiáng)鋼筋。若為四面不出筋的單向板，則板內(nèi)面板配筋可采用模數(shù)化的機(jī)加工焊接網(wǎng)片簡化構(gòu)件生產(chǎn)，若為板側(cè)面出筋的雙向板，為避免施工時(shí)構(gòu)件出筋帶來的鋼筋碰撞麻煩，預(yù)制疊合板盡量做成板端不出筋構(gòu)件（詳見1.2連接構(gòu)造內(nèi)容）。

在預(yù)制疊合板中桁架鋼筋布置間距不超過600mm，其主要作用是加強(qiáng)疊合板自身剛度，應(yīng)按長度方向布置，為了方便綁扎桁架鋼筋應(yīng)置于網(wǎng)片鋼筋的..上皮，且不可雙向布置桁架筋。桁架鋼筋突出預(yù)制疊合板上表面的空檔需要穿電氣管線，所以這個(gè)空檔高度不應(yīng)低于35mm。深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)控制預(yù)制疊合板桁架鋼筋的高度尺寸，依據(jù)不同樓板厚度將桁架截面外形做定型。

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2.4構(gòu)件生產(chǎn)、脫模、碼放

預(yù)制疊合板生產(chǎn)用脫模劑可采用水性或油性脫模劑，必須滿足構(gòu)件易于脫模、構(gòu)件表面無殘留無污染、能夠..混凝土表面外觀質(zhì)量的要求。模具在涂刷脫模劑之前，應(yīng)把模具內(nèi)的雜質(zhì)、油污、銹跡等徹底清除干凈，用棉紗布把脫模劑均勻地涂刷在模具表面。

養(yǎng)護(hù)措施：混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式，嚴(yán)格按照：靜?！郎亍銣亍禍氐臏乜爻绦?，..高溫度控制在60℃以內(nèi)。

脫模起吊：混凝土拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，構(gòu)件脫模吊點(diǎn)應(yīng)多點(diǎn)布置，當(dāng)構(gòu)件長寬方向尺寸均大時(shí)，每個(gè)方向吊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，每個(gè)品點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于1500mm，吊點(diǎn)距板端長度可按吊點(diǎn)間距的1/2計(jì)算，當(dāng)構(gòu)件較輕時(shí)，吊點(diǎn)可直接吊桁架上玄筋，并在吊點(diǎn)位置用紅色油漆標(biāo)記，當(dāng)構(gòu)件重量超過11，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊環(huán)，且吊環(huán)鋼筋應(yīng)置于面筋之下。起吊器具應(yīng)采用橫梁方式起吊，使構(gòu)件上吊點(diǎn)均勻受力。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

碼放和成品保護(hù)：為防止構(gòu)件在堆放時(shí)損壞，要求對(duì)場(chǎng)地堆放進(jìn)行平整硬化，場(chǎng)內(nèi)無積水；構(gòu)件碼放高度不宜超過6層，墊木應(yīng)均勻置在混凝土表面，其位置基本與吊點(diǎn)位置一致，每層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，防止構(gòu)件產(chǎn)生負(fù)彎矩應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂、彎曲或翹曲等變形。

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3構(gòu)件安裝

在深化設(shè)計(jì)階段，每個(gè)樓棟的平面分塊中已經(jīng)標(biāo)注了每塊預(yù)制疊合板的編號(hào)、裝**向和定位尺寸，在預(yù)制工廠統(tǒng)一標(biāo)記，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)此裝配圖做好吊裝方案，并按照裝配平面圖進(jìn)行安裝。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的構(gòu)件堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，當(dāng)堆放場(chǎng)地較小時(shí)，應(yīng)提前做好構(gòu)件需求計(jì)劃，及時(shí)與預(yù)制工廠溝通，提前將預(yù)制板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

預(yù)制疊合板的安裝流程為：放線，安裝獨(dú)立支架及輕型工字橫梁→調(diào)整橫梁頂標(biāo)高→構(gòu)件起吊→吊裝至安裝位上方人工引導(dǎo)緩慢就位，校準(zhǔn)→安裝附加抗剪鋼筋一澆筑疊合層混凝土一混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除支撐。

預(yù)制疊合板與墻體、現(xiàn)澆模具或與預(yù)制疊合板之間的拼縫可采用發(fā)泡聚乙烯泡沫條密封，當(dāng)拼縫較大時(shí)可采用吊模封閉。

預(yù)制混凝土疊合板設(shè)計(jì)、制作及安裝技術(shù)

結(jié)語

預(yù)制疊合板的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝全過程均可以做標(biāo)準(zhǔn)化定型，重要的是在設(shè)計(jì)階段做好前期平面分塊、連接構(gòu)造、鋼筋、模具的定型，后期的構(gòu)件生產(chǎn)和施工安裝才能做相應(yīng)的生產(chǎn)施工標(biāo)準(zhǔn)化定型。

參考文獻(xiàn)：

（1） JGJI-2014裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

（2）GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

（3）GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

（4）G310-1-2裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集

（5）15G366-1桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）圖集